Яндекс.Метрика

Ворошение производится механически.

Ворошилка имеет вал, на котором укреплены железные лопатки. Вал вращается и двигается по рельсам; у края решетки ворошилка автоматически переключается и двигается обратно. Расход энергии составляет ■при поверхности решетки 60 м2 приблизительно 1,0—1,5 л. с.
Сбрасывание солода с верхней решетки на нижнюю производится вручную или при помощи механической лопаты. Верхняя решетка снабжена спускными люками, через которые солод сбрасывается на нижнюю решетку. Если сушка полностью закончена, то солод через люк попадает на транспортную установку и затем в помещение для очистки.
Расход тепла двухэтажной сушилки на 1000 кг очищенного светлого солода составляет 200 —222 кг угля, для темного солода— от 220 до 240 кг угля.
С точки зрения теплового режима лучше работает трехэтажная сушилка, у которой есть третья решетка. Решетка для подвяливания называется верхней, решетка для сушки — средней и решетка для отсушки — нижней.
Время сушки в трехэтажной сушилке — по 8 или по 12 час. на каждой решетке. Производительность трехэтажной сушилки больше производительности двухэтажной. Расход тепла трехэтажной сушилки — от 140 до 170 кг угля на 1000 кг очищенного светлого солода.
В последние годы прививается новый вид вертикальных сушилок высокой производительности, которые при эксплоатации оказались самыми простыми, наиболее производительными и экономически наиболее выгодными. Расход угля на 1000 кг очищенного солода составляет у них только 135 кг.
Солод выходит- из сушилки с рлажностыр от 1 до 3%. Сухой солод содержит еще некоторое количество разных примесей, которые не были удалены_прй’ очистке й мойке, и он должен быть еще раз очищен. При очистке удаляются оставшиеся ростки коватый ^>остки> богатые микроорганизмами, придают пиву горь-
Солод подвергается очистке в теплом состоянии сейчас же сушки потому, что ростки очень гигроскопичны ибыстро Сол°Д попадает сначала-Ш-деваячную пере- ^ У’ ^ лууЦуюс!:я в лотке из проволочной ткани. Эта передача
является первоначальным росткоотбивателем, так как отламывающиеся ростки проходят через проволочную ткань. Затем солод подается на специально росткоотбивную машину, которая .состоит из ситчатого цилиндра, в котором вращаётся вал с крыльями. Вал с крыльями трет зерна солода одно о другое и о поверхность цилиндра, вследствие чего ростки отламываются и удаляются через сито. Для удаления пыли ростко- отбивная машина соединяется с аспиратором.
Ростки являются полноценным отходом солодовни и ПрИ: меняются в качестве корма.
Дальнейшая очисткд производится в. полировочной машине с вальцевыми щетками из стальной проволоки, которые чистят и полируЮт солод. Полировочная машина совершенно очищает солод* от пыли и придает ему блестящий вид.